2、銅工需要減少白鋼刀，增加飛刀或合金刀。
3、如果工件太高，用不同長度的工具分層加厚。
4、用大刀粗加工后，用小刀去除殘渣，確保殘渣恒定后再磨刀。
5、在平面上使用平底刀，少用球刀，減少加工時間。
6、銅工清理邊角時，先檢查邊角的R尺寸，再確定球刀的尺寸。
7、校平面的四個角要平整。
8、如果梯度是整數(shù)，使用梯度工具處理管道位置等。
9、每道工序運(yùn)行前，要明確考慮前道工序加工完后的剩余公差，避免空刀和過度加工。
10、嘗試使用簡單的刀具路徑，例如建模、開槽、一側(cè)和較少的周圍輪廓。
11、去WCUT的時候，如果能去FINISH，就不要去ROUGH。
12、磨刀形時，先加粗再細(xì)磨。如果工件太高，先修邊，再修底。
13、合理設(shè)定公差，平衡加工精度和計算機(jī)計算時間。對于粗切，公差設(shè)置為公差的 1/5，對于平滑切割，公差設(shè)置為 0.01。
14、多運(yùn)行一點程序以減少空刀時間。多想一點，減少出錯的機(jī)會。運(yùn)行更多的輔助線和輔助面，以改善加工條件。
15、對于非平銑機(jī)，增加球刀數(shù)量，減少端刀數(shù)量，讓你不怕?lián)斓丁?br />16、小刀擦邊角，寬刀精修。
17、不要害怕應(yīng)用補(bǔ)丁。應(yīng)用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)丁將加快過程并改善效果。
18、毛坯材料硬度高：爬銑機(jī)較好。
19、毛坯材料硬度低，犯罪銑床性能優(yōu)越。
20、機(jī)床具有優(yōu)良的精度、優(yōu)良的剛性和光潔度。適用于順銑。反之亦然。
21、強(qiáng)烈建議使用犯罪銑刀來完成零件的內(nèi)角。
22、粗加工：犯罪銑床較好。精加工：犯罪銑床更好。
23、刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工（切削量大的加工）。
24、刀具材料韌性低，硬度高，適合精加工（加工少量切削）。
25、含洛元素的鋼，這種鋼粘刀，所以下刀要小
